涂装生产线设备如何操作

 

涂装生产线的污染一般包括废气、废水、废渣和噪声。目前，我国涂料生产线的废气主要来自预处理、喷漆室、调平室和单调炉的废气，排放的污染物一般有：能形成光化学烟雾的有机溶剂、能散发恶臭的涂料发汗、能产生化学烟雾的有机溶剂等，热分解产物和反应产物、酸碱雾、喷丸过程中产生的灰尘和漆雾中的灰尘。解决有机溶剂污染最有效的方法是使用无有机溶剂或有机溶剂含量低的涂料。尽量减少有机溶剂的用量，降低有机溶剂废气的处理能力，处理高浓度有机溶剂废气生产线单调固化炉排放的高浓度、小风量的有机溶剂废气一般采用焚烧、催化焚烧和吸附处理。

 

废水主要来源于脱脂、磷化、钝化和阴极电泳。水性中间漆喷漆室及清洗工序废水，顶喷漆室循环水排放废水按时排放。一般情况下，废水收集在地下室，并根据废水类型进行单独处理。酸碱废水的中和、积累、过滤、排放；含Cr6-废水采用电解、化学还原处理；喷漆室废水，无论是水性漆还是溶剂性漆，均加入漆雾混凝剂处理，漆渣积极排放。处理后的废水被回收并燃烧或与其他工业废物混合，将所有成分一起处理。

 

Iwatera主要由中分子量的阳离子聚合物组成，具有较高的电荷，对漆滴有较强的吸引力。当漆滴被“俘获”并被吸收时，岩田聪利用不同的极性亲和力将漆滴完全包裹并渗透到漆滴中，破坏漆滴的官能团，从而彻底消除粘性，使包裹和破损的漆滴浮起。Iwaterb主要由分子量上千万的聚合物组成。通过分子间的“桥”作用，受损的漆雾和杂质被聚集成更大的团，使其稳定、粘附，增强了机械脱水的能力。絮凝剂还可以中和系统中的电荷，粘附系统中的离子平衡，分子量大，加速系统中凝聚基团的上浮速度，形成漆渣浮在水面上。

 

废渣主要为油漆渣和处理后废水中的沉淀物。一般可采用板框压滤机去除水质，运至专门的废渣存放处。

 

噪声源主要来自风机和输送装置，因此我们在生产线上选择满足噪声要求的风机和输送装置是必要的，最好在涂装车间内设置吸声数据。随着时代的开放，涂装生产线的控制系统不断完善，对控制系统的可靠性提出了越来越高的要求。因此，涂装生产线的电气控制一般为多控制，可由各电气柜或基地室控制。基地控制室和干燥通道一般配备有微型计算机，可以精确控制单调固化炉各区域的温度。基地控制室可配备电视监视器进行闪烁，记录温升和温降曲线，也可随时设定和修改参数，以便根据各种工况调节温度，根据不同部位和油漆颜色调节温度。镀液可由热电偶控制。涂装生产线上的所有电机一般都设有两层保护，并与主控联锁。如果电机出现问题，分控柜和基地控制室可以报警。如果设备有缺陷，全线可自动停车，确保运行安全。

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