涂装生产线的工艺流程

涂装生产线工艺流程分为：前处置、粉末喷涂、加热固化。  

 前期在生产过程前有人工简单工序和自动前处置工序。 后者分为自动喷涂和自动浸渍喷涂两种工艺。 工件在喷粉前必需停止外表处置，去除油污和锈迹。 本节所用化学品较多，主要有除锈剂、除油剂、外表调整剂、磷化剂等。 在涂装生产线的前处置工段或车间，首先要留意的是制定必要的强酸强碱采购、运输、贮存和运用制度，为工人提供必要的防护服，平安牢靠的服装 、处置和设备，并制定发作事故时的应急措施和救援办法。 

其次，在涂装生产线的前处置段，由于存在一定量的废气、废液等三废，在环保措施方面，需求配置抽气排风， 液体排放和三个废物处置安装。 预处置工件的质量，由于预处置液和涂装生产线的工艺流程不一样，质量应该是不同的。 关于处置好的工件，外表的油污和锈迹都会被去除。 为避免短时间内再次生锈，普通应在以下前处置步骤中停止磷化或钝化：喷粉前还应停止磷化处置。 将改性后的工件枯燥以去除外表水分。 小批量单件生产普通采用风干、日晒、风干。 关于质量流操作，普通采用低温枯燥，运用烘箱或烘道。 组织生产 小批量工件普通采用手动喷粉安装，大批量工件普通采用手动或自动喷粉安装。 无论是手动喷粉还是自动喷粉，控制质量十分重要。 必需保证被喷工件上粉平均，厚度平均，避免喷薄、漏喷、擦掉等缺陷。

 在涂装生产线中，要留意工件的挂钩局部。 固化前应尽可能将附着在其上的粉末吹掉，以免钩子上多余的粉末凝固，固化前应肃清局部残留粉末。 真实艰难时，应及时剥掉挂钩上的固化粉膜，确保挂钩导电良好，以便下一批工件容易上粉。 固化过程中应留意的事项有：喷涂工件，假如是小批量单件生产，进入固化炉前留意避免粉末零落，假如有粉末摩擦 现象，应及时喷粉。 烘烤时严厉控制工艺、温度和时间，留意避免色差、烘烤过度或时间过短形成固化不充沛。 关于大批量自动保送的工件，在进入烘道前也必需认真检查能否有走漏。如发现因喷涂、打薄或部分擦粉等不合格部位，应停机，避免进入烘道，并尽可能扫除重喷。 假如个别工件因喷涂薄而不合格，可在固化出烘道后重新喷涂并再次固化。

 所谓涂装，是指在金属和非金属外表涂上一层维护层或装饰层。 涂装流水线阅历了从手工到生产线再到自动生产线的开展过程。 自动化水平越来越高，所以涂装生产线的应用越来越普遍，浸透到国民经济的许多范畴。 应用特性： 涂装流水线工程应用特性： 涂装流水线设备适用于工件外表的涂装和喷涂处置。 它主要用于喷涂大量工件。 由悬挂保送机、电动轨道车、空中保送机等保送机械组成。 运输业务。 

工程工艺布置： 1、喷塑线：上保送链-喷塑-枯燥（10min，180℃-220℃）-冷却-下段 2.喷漆线：上保送链-静电除尘--底漆-流平 -面漆-流平-枯燥（30min，80℃）-冷却-下部喷漆主要有油喷房和水幕喷房，普遍用于自行车、汽车板簧等外表涂装， 和大型装载机。 烘箱是涂装生产线中的重要设备之一，其温度平均性是保证涂装质量的重要指标。 烘箱的加热方式有：辐射、热风循环和辐射+热风循环等，依据生产程序可分为单室式和贯穿式等。设备方式有直通式和桥式类型。
 

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