作者：电泳涂装的方法及技巧（1）普通金属表面的电泳涂装，其工艺流程为： 预清算→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中 来源： 发布时间：2021-06-27 09:18:18 浏览量：
电泳涂装的方法及技巧
（1）普通金属表面的电泳涂装，其工艺流程为： 预清算→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
（2）被涂物的底材及前处置对电泳涂膜有极大影响。铸件普通采用喷砂或喷丸中止除锈，用棉纱肃清工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸肃清表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处置，对表面央求过高时，中止磷化和钝化表面处置。黑色金属工件在阳极电泳前必需中止磷化处置，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处置时，普通选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，央求磷化膜结晶细而均匀。
（3）在过滤系统中，普通采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料经过立式泵保送到过滤器中止过滤。从综合改换周期和漆膜质量等要素思索，孔径50μm的过滤袋最佳，它不但能满足漆膜的质量央求，而且处置了过滤袋的堵塞问题。
（4）电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运转。
（5）随着消费时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加，有效的工作电压降落。因此，消费中应根据电压的损失情况，逐步调高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的电压降。
（6）超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度，保证涂装质量。在此系统的运转中应留意，系统一经运转后应连续运转，严禁连续运转，以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法彻底清洗，将严重影响超滤膜的透水率和运用寿命。超滤膜的出水率随运转时间而呈降落趋向，连续工作30～40天应清洗一次，以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。 （7）电泳涂装法适用于大量流水线的消费工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳消费线为例，对槽液的科学管理极为重要，对槽液的各种参数定期中止检测，并根据检测结果对槽液中止调整和改换。普通按如下频率丈量槽液的参数： 电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴（阳）极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率 每天一次；颜基比、有机溶剂含量、实验室小槽实验 每周2次。
（8）对漆膜质量的管理，应经常检查涂膜的均一性和膜厚，外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象，定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按消费厂家的检验标准，普通每个批次都需检测。
电泳涂装及水性漆的运用，标志着涂装工业的一项严重进步。
电泳涂装施工速度快，可完成机械化和自动化连续作业，减轻劳动强度，漆膜均匀，附着力强，对普通涂装方法不易涂到或涂不好的部位，如前所述的筋板焊缝等处都能获得均匀平整，光滑的漆膜。涂料应用率高达90%-95%，由于电泳涂料是以
