作者：1）一般金属外表的电泳涂装设备，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷 来源： 发布时间：2020-09-10 10:06:42 浏览量：
1）一般金属外表的电泳涂装设备，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
（2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般选用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱铲除工件外表的浮尘，用80#～120#砂纸铲除外表残留的钢丸等杂物。钢铁外表选用除油和除锈处理，对外表要求过高时，进行磷化和钝化外表处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。
（3）在过滤体系中，一般选用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料经过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋，它不光能满意漆膜的质量要求，并且处理了过滤袋的阻塞问题。
（4）电泳涂装的循环体系循环量的大小，直接影响着槽液的安稳性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡削减；但槽液老化加速，能源消耗添加，槽液的安稳性变差。将槽液的循环次数操控6～8次/h较为抱负，不光保证漆膜质量，并且确保槽液的安稳运转。
（5）跟着出产时间的延伸，阳极隔阂的阻抗会添加，有用的工作电压下降。因此，出产中应根据电压的丢失状况，逐渐调高电源的工作电压，以补偿阳极隔阂的电压降。
（6）超滤体系操控工件带入的杂质离子的浓度，保证涂装质量。在此体系的运转中应注意，体系一经运转后应连续运转，严禁间断运转，以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法完全清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运转时间而呈下降趋势，连续工作30～40天应清洗一次，以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。（7）电泳涂装法适用于很多流水线的出产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳出产线为例，对槽液的科学办理极为重要，对槽液的各种参数定时进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数：电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴（阳）极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天一次；颜基比、有机溶剂含量、实验室小槽实验每周2次。
（8）对漆膜质量的办理，应经常查看涂膜的均一性和膜厚，外观不该有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象，定时查看涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。查验周期按出产厂家的查验标准，一般每个批次都需检测。
