作者：电泳生产线脱脂注意事项脱脂机理是脱脂剂皂化、溶解、润湿、分散、乳化各种油脂，使油脂从工件表面分离，成为可溶性物质或乳化，分散、均匀 来源： 发布时间：2021-07-11 10:52:58 浏览量：
电泳生产线脱脂注意事项
脱脂机理是脱脂剂皂化、溶解、润湿、分散、乳化各种油脂，使油脂从工件表面分离，成为可溶性物质或乳化，分散、均匀、稳定地存在于槽液中脱脂质量的评定主要依据脱脂后工件表面不应有肉眼可见的油脂、乳液等污垢，清洗后表面应完全用水润湿，脱脂质量主要取决于游离碱度、脱脂液温度、处理时间、机械作用和脱脂液含油量
（1） 游离碱度（FAL）
适当的脱脂剂浓度一般能保证脱脂效果，只需检测脱脂溶液的游离碱度，当fal过低时，除油效果较差；如果fal过高，不仅会造成材料成本，而且会增加后续水洗的负担，甚至污染后续的表面和磷化
（2） 脱脂液温度
任何一种脱脂液都有脱脂温度，低于工艺要求，不能充分发挥脱脂效果；过高的温度不仅增加了能耗，也带来了一些负面影响，如脱脂剂蒸发过快，工件与镀液分离时表面干燥速度快，容易产生生锈、碱斑、氧化等缺陷，其中影响磷化质量的下道工序自动控温也需要定期检查
（3） 处理时间
脱脂液必须与工件上的油污充分接触，并有足够的接触反应时间，以保证良好的脱脂效果，但如果脱脂时间过长，会增加工人表面的浊度，影响磷膜的形成
（4） 机械作用效应
在脱脂过程中，借助机械作用，采用泵循环或工件运动，可提高脱脂效果，缩短清洗时间；喷雾脱脂比浸渍脱脂速度快10倍
（5） 脱脂液含油量：
随着浴液的循环，达到一定比例后，浴液中的含油量会继续增加，即使通过添加药剂保持浴液的高浓度，脱脂剂的脱脂效果和清洗效率也会显著降低，处理后工件表面的清洁度不会提高，在整个罐产品生产过程中，老化变质的脱脂液必须更换，一般根据罐液的使用时间和处理工作量及时更换罐
