作者： 1 1本规范的意图在于确保涂装设备制造、装置的质量，是涂装设备检验根据。既可作为总承包合同或分包合同的附件，同时也是监督制造、 来源： 发布时间：2020-10-20 01:53:30 浏览量：
1.1本规范的意图在于确保涂装设备制造、装置的质量，是涂装设备检验根据。既可作为总承包合同或分包合同的附件，同时也是监督制造、装置作业和进行质量检验的原则。
1.2本规范参照《工程建设规范汇编》第九册中有关规范、GB985—88《焊缝尺度》、GB50184—93工业金属管道工程质量检验评定规范。
1.3本规范适用于单台涂装设备，如前处理设备、电泳涂漆设备、喷漆室、烘干室等，也适用于各类涂装出产流水线，如喷漆流水线、电泳涂漆流水线、静电喷涂流水线、粉体喷涂流水线等。
1.4本规范不适合涂装出产线中的起重运输设备和电气自动化控制设备。
2、设备的制造
设备的制造包含各种槽体的焊接、各类室体骨架的焊接，平台、走道、梯子的焊接，壁板、风管的加工，各类水、气管路的加工。
2.1制造资料
2.1.1设备制造的资料碳素结构钢质量规范应契合GB700—7.9的规则;不锈钢、耐热钢应契合GBl220—84、GBl221—84的规则，低合金结构钢应契合GBl51—88的规则。
2.1.2热轧圆钢和方钢的直径和边长答应误差应契合GB702—86的规则。
2.1.3不锈钢棒尺度的答应误差应契合GB226—84的规则。
2.1.4热轧钢板厚度的答应误差应契合GB709—88的规则。
2.1.5冷轧钢板和带钢的答应误差应契合GB708—88的规则。
2.1.6无缝钢管的尺度答应误差应契合YB231—70的规则。
2.1.7不锈钢无缝钢管的尺度答应误差应契合GB2270—80的规则。
2.1.8非金属资料的功能应契合国标或高于国标的厂标及样本的规则。
2.2资料的代用
2.2.1设备制造资料的品种、原料、功能及断面尺度应契合规划图纸的要求。
2.2.2当资料来源受到限制时，在不影响设备功能和运用要求的前提下，答应资料代用。
2.2.3代用资料的功能应相当于或高于设备规划所要求的功能。
2.2.4设备主体资料的代用有必要经原规划单位的同意，非有必要的资料可按2.2.2条文的要求由施工单位确认。
2.3资料的检验
2.3.1资料应附有质量证明书，资料进入现场时应经检验契合国家规范规则和规划文件要求，方可用于设备制造。
2.3.2钢材外表不答应有显着的锈蚀、划痕。
2.3.3型材的弯曲度应确保用简略东西核直的可能，答应误差为长度的1/1000，全长不得大于5mm，钢板、扁钢矫正后其部分不平坦度答应误差在1m范围内≤1.5mm。
2.3.4钢管外表不答应有压扁、凹痕、裂纹、夹渣、砂损等缺陷，不锈钢管无划痕、锈斑。
2.4下料
2.4.1板材的下料应选用剪切，型材的下料应选用砂轮切开或锯切，整理毛刺。
2.4.2原则上不选用气割下料，若选用气割时，有必要将切断进行加工或用砂轮磨平。
2.4.3切开外表与钢构外表不笔直度应不大于钢材厚度的10%，且不得2.0mm.
2.4.4下料后的钢板应进行校平，要求每平方米钢板的相对不十度不大于1mm。
2.4.5下料后的槽钢、工字钢、角钢、扁钢、圆钢校直后的直线度允差每米长不大于0.5mm。
2.4.6钢管下料选用管道割刀切开，大钢管也可选用砂轮切开，钢管断面与轴线的笔直度允差不大于l“，且不得超越3mm。
2.5焊接
2.5.1焊工应经过考试并获得合格证，并由经常进行焊接作业的焊工进行。
2.5.2焊接前各构件应进行再次校对，按2.4.4、2，4.5履行。
2.5.3对一般碳钢构件，如平台、骨架、水槽可涂药焊条电弧焊(即手艺电弧焊)。
2.5.4对外观要求高的薄板件，如室体壁板等宜选用隋性气体维护焊(金属极氩弧焊)。
2.5.5对小于0.8毫米的板件宜用气焊，禁用电焊。
2.5.6对不锈钢槽体、不锈钢管道及不锈钢与碳钢之间的焊接应选用惰性气体维护焊，以确保焊缝的美观。焊接后应进行外表的酸洗或用不锈钢金刚刷子整理外表黑色痕迹和焊缝。
2.5.7焊条的选用有必要与母材相适应，对碳钢应契合6B5117—85的规则，对不锈钢应契合6B983—85的规则。
2.5.8焊缝的尺度应契合GB985—88的规则，当板厚大于8mm的对接焊缝要求开坡口，对接焊缝和答应误差为1.5+1.Omm，焊缝凹面答应误差0—0.5mm，焊缝错边不得大于壁厚的l/10，角焊缝的调试为构件厚度的3/4，在板厚不等的条件下，角焊缝的高度为薄者构件的厚度。角焊缝的焊高≤6mm，答应误差为+1.5;>6mm，答应误差为+3。
2.5.9钢管对接焊缝咬边深度不超越0.5mm，每道焊缝咬边长度不超越焊缝全长的10%。
2.6焊接构件的检验
2.6.1焊接后构件的焊渣有必要全部清除，包含管道内的焊渣。
2.6.2焊缝的宽度应根本共同，要求平直，无显着毛刺，相对误差不大于2mm。
2.6.3焊缝金属外表焊波应均匀，不得有裂纹、烧穿、弧坑、夹渣，焊接区不得有飞溅物。
2.6.4关于槽体要求面料的焊缝要进行打磨润滑，无毛刺和显着不平。
2.6.5关于影响设备外观的焊缝，即3m视野内的焊缝，有必要进行打磨，平坦润滑。
2.6.6关于各类水槽、管道在整理焊缝后，进行煤油试漏，不答应有漏油现象，在条件答应时也可作X光探伤。
2.6.7关于磷化槽及其他不锈钢耐酸槽体，有必要在整理焊缝后，用磷酸或硝酸对焊缝进行腐蚀后，再进行煤油试漏。
2.6.8前处理电泳设备(除电泳槽罩外)室体内平台、接水盆应满焊，不得漏水、漏风。
2.7钣金件制造
2.7.1钣金件为薄板件包含风管、抽风罩、装配式室体的壁板、装配式烘干室的绝热壁板、设备绝热层外壁板。
2.7.2壁厚小于2mm的各类风管，选用咬边机折边进行拼装，风管风道与风管法兰用拉铆衔接，密封性要求高的接缝，压涂密封胶。
2.7.3各类风管的制造原则上不选用焊接。
2.7.4壁厚等于和小于4mm的室体壁板，应选用折边机进行加工成形，不答使用手艺成形。
2.7.5装配式烘干室绝热壁板使用模具成形，不答应手艺制造。
2.7.6设备绝热层的外壁板用拉铆固定联接，不答使用点焊联接。
2.7.7镀锌板的拼接一概用咬边联接，不答应选用焊接。
2.7.8风管、抽风罩、烘干室绝热板的尺度允差可按焊接们：确认。
